大家知道机床铸件的缺陷是如何预防的吗?接下来小编 为大家简单介绍一下。

　　机床铸件缺陷的预防措施：提铸造系统的挡渣能力，zeng加机床铸件的内角，机床铸件有穿透性或非穿透性裂纹(如注塑弯曲)，裂纹处金属皮氧化。严格控制铁液中硫、磷的含量?；仓谋诤裼】赡芫?。为了提砂型和型芯的允许偏差，浇注冒口不应阻碍机床铸件的收缩?；仓兴啥乃蹩资切《涣岬乃蹩祝奂谝桓龌蚨喔龅胤?。水力试验时，颗粒尺寸大，颗粒间有很小的孔洞，渗水。在墙与墙的接缝处，应尽量减少热点和浇筑温度和速度?；仓诓炕虮砻嬗刑畛湫蜕暗目?。严格控制砂型性能和成型操作，关模前注意清理型腔。

　　不能浇注的机床铸件缺少肉，因为金属液没有充满型腔。提浇注温度和速度。不要切断电流，防止火灾?；仓砻嬗幸徊憬鹗袅龌蚱次?，金属瘤和机床铸件之间有一层型砂。严格控制型砂和芯砂的性能，完善铸造系统，使液态金属流动稳定。大型平面机床的铸造应倾斜?；仓砻嬗形慈酆系姆煜痘虬伎?，边界光滑，可提浇注温度、速度和浇注系统。浇注过程中的连续流动?；仓砻娓哺且徊憬鹗?或金属氧化物)与砂(或油漆)混合或一层烧结型砂，导致机床铸件表面粗糙。减小砂粒间距，适当降低金属浇注温度，提型砂和芯砂的耐火性能。

　　收缩孔形状不规则，孔内粗糙，机床铸件厚断面、两部分界面内部以及厚断面与薄断面界面内部或表面粗糙。对壁厚小而均匀的机床铸件应同时凝固，壁厚大而不均匀的机床铸件应按从薄到厚的顺序凝固，并合理放置带冒口的冷铁。渣气孔是机床铸件内部或表面形状不规则的孔?？撞还饣渎虿糠殖渎墼?。提铁水的温度。降低炉渣粘度。避免壁厚突变。开孔不应太早，不应使机床铸件冷却?；仓睦淞盐朴写┩感曰蚍谴┩感粤盐?主要是直线裂纹)，金属表面氧化。

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