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铸铁平台工作面精度等级及使用

发表时间：2012年09月05日【大中小】

　　铸铁平台平板作为工作基础平台可以应用到工件检测、划线、装配、试验等，在您购买相应的平台时您可以根据精度的具体数据来确定。
　　铸铁平台加工精度包括铸铁平板尺寸精度、铸铁平台形状精度和铸铁平台位置精度。铸铁平台图纸上，对被加工铸铁平板的加工精度要求常用尺寸公差、形状公差和位置公差来表示。

１、铸铁平台尺寸精度：是指加工表面本身的尺寸(如铸铁平板面的长和宽)和表面间的尺寸(如铸铁平板孔间距离等)的jing确程度。铸铁平板尺寸精度的低，用尺寸公差的大小来表示。尺寸公差是尺寸允许的变动量，标准GB/T1800. 3-1998《限与配合》中规定，尺寸公差分20个等级，即it01、it0、it1、it2……it18。it后面的数字代表公差等级，数字愈大，公差等级越低，公差值越大，尺寸精度越低。

表面微观征		ra(μm)	加工精度	加工方法	应用
不加工	清除毛刺		it16~it14		铸件、锻件、焊接件、冲压件
粗加工	明显可见刀痕	≤80	it13~it10	粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉、锯断	用于非配合尺寸或不重要的配合
	可见刀痕	≤40	it10		用于一般要求，主要用于长度尺寸的配合
	微见刀痕	≤20	it10~it8		用于一般要求，主要用于长度尺寸的配合
半精加工	可见加工痕迹	≤10	it10~it8	半精车、精车、精刨、精铣、粗磨	用于重要配合
	微见加工痕迹	≤5	it8~it7
	不见加工痕迹	≤2.5	it8~it7
精加工	可辩加工痕迹方向	≤1.25	it8~it6	精车、精刨、精磨、铰
	微辩加工痕迹方向	≤0.63	it7~it6		用于精mi配合，
	不辩加工痕迹方向	≤0.32	it7~it6		用于精mi配合，
超精加工	暗光泽面	≤0.16	it6~it5	精磨、研磨、镜面磨、超精加工	量块、量仪和精mi仪表、精mi零件的光整加工
	亮光泽面	≤0.08	it6~it5
	镜状光泽面	≤0.04
	雾状光泽	≤0.02
	镜面	≤0.01

2、铸铁平板形状精度：是指铸铁平板加工后的表面与理想表面在形状上相接近的程度。如直线度、平面度等。
3、铸铁平板位置精度：是指铸铁平板加工后的表面、轴线或对称平面之间的实际位置与理想位置接近的程度。如平行度、垂直度、同轴度、对称度等。
标准gb/t1182-1996《形状和位置公差》中规定，形状和位置公差共有14个项目，其公差征项目的名称及符号见下表。

在铸铁平板加工图上，通常只规定尺寸公差，对要求较的铸铁平板，除了规定尺寸公差外,还要规定铸铁平板形状和位置公差。

通常情况下铸铁检验平台用于检测、检验工作，所以精度要求较，工作面厚度也相比较厚；划线平台、工装平台精度要求一般，通常为2-3级精度，大型的T型槽平台精度一般要求不，可以作为工作台、试验平台等，精度3级甚至精刨，通常我公司对于精刨的平台工作面给予简单排点，让外观漂亮。对于一些数控机床的工作台、铸铁工件等精度要求，一般会在3丝以内，这样需要数控精加工。我厂设有专门的刮研车间可以满足各种精度要求的加工。

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此文关键字：铸铁平台精度 | 划线平台精度 | t型槽平台精度 |